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山西中信金石实业有限公司安全现状评价
发布时间:
2019-03-05 01:36
项目名称 |
山西中信金石实业有限公司 |
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项目类别 |
现状评价 |
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被评价企业简介
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被评价企业基本情况 山西中信金石实业有限公司于2018年由原山西中信金石实业有限公司与原山西高义煤化有限公司吸收合并而成,合并后,山西高义煤化有限公司已被注销。原山西中信金石实业有限公司与原山西高义煤化有限公司分属两个厂区均位于山西省运城市新绛县煤化工业园区,以煤化工业园区路相隔,其两个厂区围墙最近处相距60m。 山西中信金石实业有限公司在山西省新绛县市场和质量监督管理局登记,注册号:140825100082916(1-1),法定代表人:孙杰慧,注册资本为壹亿伍仟壹佰贰拾万元,该公司企业类型:有限责任公司。经营范围:焦炭生产、销售:焦油、粗苯、煤气。共有4座焦炉,焦炭总体规模为210万吨/年,并有180万吨/年洗煤装置、3×6MW的发电装机容量,危险化学品产能为:焦油86190吨/年、粗苯27300吨/年、硫磺800吨/年、煤气8.09亿Nm3/年。该公司东厂区占地面积283066.66m2、西厂区占地面积241976m2。 该公司东厂区(原中信金石公司厂区)焦化装置总体规模为150万吨/年,同时有180万吨/年洗煤装置、3×6MW的发电装机容量。焦化装置由原山西省化工设计院(化工石化医药行业专业甲级、冶金行业(焦化和耐火材料工程)专业甲级)设计。焦炉煤气除自用及电站锅炉外,还外送新绛县中信伟业化工有限公司1.9024×108Nm3/a(23784Nm3/h)作为制备甲醇的原料气。 该公司西厂区(原高义公司厂区)焦化装置总体规模为60万吨/年。该装置由山西帅科化工设计有限公司(化工石油医药(炼油工程、化工工程)专业乙级;冶金(焦化和耐火材料工程)专业乙级)设计诊断。焦炉煤气除自用及电站锅炉外,还外送新绛县中信伟业化工有限公司1.2×108Nm3/a(15000Nm3/h)作为制备甲醇的原料气。 该公司于2018年6月26日取得变更后的《安全生产许可证》(编号:(晋)WH安许证字[2018]1365B1)许可范围为:焦油86190吨/年、粗苯27300吨/年、煤气8.09亿Nm3/年、硫磺800吨/年,有效期2017年07月05日至2019年02月01日。 山西中信金石实业有限公司有职工861人(其中洗煤62人、电厂71人),公司领导层设总经理(法定代表人)、生产安全副经理、总工程师、行政副经理、供应副经理、销售副经理、财务副经理共7个岗位;共设有9个科室,分别是:生产调度科、设备科、安全科、环保节能科、财务科、销售科、供应科、保卫科、办公室;设有生产和辅助生产车间共8个,分别是:备煤一车间、备煤二车间,炼焦一车间、炼焦二车间、化产一车间、化产二车间、动力车间、电仪车间。 山西中信金石实业有限公司设有安全生产管理委员会,总经理为安全生产第一责任人,常设的安全管理机构为安全科,安委会办公室设在安全科,办公室主任由安全科科长尚建民担任。安全科设科长1名、副科长1名,安全科及车间共有专职安全管理人员18名。 该公司于2018年01月04日取得了运城市安全生产监督管理局颁发的危险化学品安全生产标准化三级证书。 |
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采用的安全评价方法 |
安全检查表法(SCL)、预先危险性分析(PHA)、区域定量分析模拟等评价方法 |
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采用的主要技术手段 |
GPS测距仪、卷尺测距离、现场咨询、查资料等 |
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评价中发现的主要问题(东厂区) |
1可燃/有毒气体检测报警装置无独立显示系统,目前的可燃/有毒气体检测报警器的报警不能保存报警记录,没有连续记录功能,不能保存30天储存时间。 2焦炉地下室排风机与可燃气体检测报警未进行联锁; 3焦炉间台与地下室相通的门不自闭,处于常开状态; 4炼焦控制系统及化产各控制系统未见UPS; 5推焦车等机车的驾驶室内未设置工业电视监视系统; 6煤气总放散(事故放散)无自动点火系统; 7干熄焦控制室内视频6个坏。 8干熄焦主控楼下方设置的低压变电室只有一个出口,原有一个安全出口封堵; 9氧含量分析仪坏,控制系统中无氧含量数据; 10鼓风机厂房房顶彩钢板腐蚀严重;顶彩钢板内保温层为聚苯乙烯泡沫; 11鼓风机耦合器转速联锁等未正常投用; 12硫铵的硫酸高位槽无液位远传; 13洗苯塔未设置液位报警;粗苯计量槽未设置温度远传显示及报警;粗苯罐14无远传温度;现场温度表指示不准确;罐区各储罐(焦油、粗苯、碱、酸)未设置远传液位、及高低液位报警; 全部共29项。 |
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提出的对策措施建议(东厂区) |
1可燃/有毒气体检测报警装置应独立显示系统;实行分级报警,报警记录保存30天以上。 装置区、罐区、泵区的可燃/有毒气体检测探头应具备声光报警和数显功能。 2事故通风设施应与泄漏报警设施相联锁。 3焦炉间台与地下室相通的自闭门应修复,使之处于常闭状态。 4炼焦控制系统及化产各控制系统设置UPS(不间断电源); 5推焦车等机车的驾驶室内应设置工业电视监视系统; 6焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置。 7应查找原因,进行修复,并做好维护保养。 8该低压变电室的另一个安全出口应恢复。 9氧含量分析仪应修复,控制系统中应设置氧含量数据。 10应修复或更换,顶彩钢板内保温层应更换为不燃材料(如岩棉等); 11鼓风机各联锁设施应正常投用。 12硫铵的硫酸高位槽设置液位远传; 13洗苯塔应设置液位报警;粗苯计量槽应设置温度远传显示及报警;粗苯罐应设置远传温度;现场温度表应修复;罐区各储罐(焦油、粗苯、碱、酸)应设置远传液位及高低液位报警; 14负压蒸氨应引入DCS控制系统; |
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评价中发现的主要问题(西厂区) |
1炼焦1#焦炉、炼焦2#焦炉、冷鼓、硫铵、洗脱苯及罐区、脱硫系统的操作系统不是完整的自动化控制系统; 2可燃/有毒气体检测报警装置无独立显示系统,目前的可燃/有毒气体检测报警器的报警不能保存报警记录,没有连续记录功能,不能保存30天储存时间。装置区、罐区、泵区的部分可燃/有毒气体检测探头不具备声光报警和数显功能; 3焦炉地下室排风机与可燃气体检测报警未进行联锁; 4焦炉地下室端台潜液泵电机不防爆; 5推焦车等机车的驾驶室内未设置工业电视监视系统; 6炼焦1#操作室位于间台底层,间台与焦炉地下室未进行有效隔离;炼焦2#间台与焦炉地下室未进行有效隔离。炼焦1#换向机室门不能自闭;炼焦2#间台设置有炼焦配电室,无正压通风设施;炼焦2#操作室与换向机室之间的门不能自闭。 7炼焦1#操作室内有不防爆电气设备;炼焦1#换向机电机防爆类型为矿用型,不符合要求;炼焦2#换向机电机防爆类型为矿用型,不符合要求; 8焦炉南端台(1#焦炉)出口门内开,出口处管道高度1.5m; 9炼焦烟道走廊照度不足; 10三号焦炉56#--88#焦炉共30孔,无合法手续。 11风机房3台电机的正压通风机未运行,正压通风表坏; 12鼓风机操作室内操作系统无任何联锁设施,如电捕氧含量、电捕绝缘箱温度、鼓风机轴承温度振动轴位移等;电捕氧含量分析仪简易室内无一氧化碳气体检测探头; 13硫铵装置腐蚀严重;母液槽顶部腐蚀较重;硫酸泵周边腐蚀严重。 14蒸氨塔南侧有一小配电室,配电室的门窗未做封堵(已另有门); (1)蒸氨操作室位于硫铵厂房一层,有门窗分别朝向饱和器、终冷器;硫铵操作室位于硫铵厂房三层,窗户朝向洗脱苯装置。(2)循环水操作室位于循环水泵房内,循环水操作室内设置部分冷鼓的数显系统,其门窗朝向电捕焦油器等危险装置,且距电捕焦油器12m;(3)脱硫装置南侧平房中设置有洗脱苯脱硫操作室,朝向脱硫装置有门窗; 全部共37条 |
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提出的对策措施建议(西厂区) |
1炼焦1#焦炉、炼焦2#焦炉、冷鼓、硫铵、洗脱苯及罐区、脱硫系统的操作系统应采用DCS控制系统。 2可燃/有毒气体检测报警装置应独立显示系统;实行分级报警,报警记录保存30天以上。 装置区、罐区、泵区的可燃/有毒气体检测探头应具备声光报警和数显功能。 3事故通风设施应与泄漏报警设施相联锁。 4推焦车等机车的驾驶室内应设置工业电视监视系统; 5鼓风机房门窗应刷防火涂料。正压通风机应保持运行,正压通风表应修复。 共整改37项 |
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安全评 价结论 |
山西赛福特安环科技有限公司通过对山西中信金石实业有限公司东厂区和西厂区焦化生产装置及安全管理现状进行安全评价后,认为该企业焦化生产储存装置及安全管理符合《安全生产许可证条例》的要求,具备安全生产条件。 |
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评价报告 提交时间 |
2019年1月19日 SFT2019-006 |
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参 加 人 员 简 况 |
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承担的工作 |
姓名 |
专业 |
资格证书编号 |
职称 |
备注 |
项目组长 |
王秀庆 |
安全工程 |
1500000000200453 |
高级工程师 |
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技术负责人 |
李灵龙 |
高分子化工 |
0800000000102040 |
高级工程师 |
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过程控制负责人 |
闫爱珍 |
无机化工 |
1100000000100443 |
注册工程师 |
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报告审核人 |
傅焕宏 |
无机化工 |
1100000000100444 |
注册工程师 |
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报告编制人 |
王秀庆 |
安全工程 |
1500000000200453 |
高级工程师 |
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程家进 |
金属材料工程 |
1100000000302159 |
注册安全工程师 |
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到现场开展安全评价工作人员 |
闫爱珍 |
无机化工 |
1100000000100443 |
注册安全 工程师 |
|
王秀庆 |
安全工程 |
1500000000200453 |
高级工程师 |
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刘志永 |
化工设备 与机械 |
1200000000200167 |
注册安全工程师 |
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程家进 |
金属材料工程 |
1100000000302159 |
注册安全工程师 |
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许斌 |
电气工程及其自动化 |
1100000000302161 |
高级 工程师 |
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李红梅 |
工业化学 |
1600000000100063 |
注册安全工程师 |
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赵爱萍 |
建筑工程 |
0800000000204478 |
注册安全工程师 |
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李灵龙 |
高分子化工 |
0800000000102040 |
高级工程师 |
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